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              铜件钝化处理注意事项的3个方面

              发表日期:2015-08-17??? [0人阅读]

              铜在潮湿的环境下很容易在表面上生成一层铜绿(或者叫铜锈,化学名称为碱式碳酸铜),它是与空气中的氧气、二氧化碳和水等物质化学反应的产物。它会使铜腐蚀变色,影响铜器的外观,所以铜器件生产后,还需要进行钝化处理,在其表面生成一层致密的氧化膜,阻隔空气与铜接触,提高了铜的防腐蚀和抗氧化性能。在钝化处理过程中,操作不当,会产生非常多的问题,比如工件表面不能形成完整或良好的钝化膜,这样工件就会生锈;钝化的过程中会出现发黑现象等问题。所以在钝化过程中一定要注意以下的3个方面。

              1、铜材钝化处理前的除油去污处理:

              铜制品在成型的过程中,通常都会沾有不同程度的油污,有的放置一段时间后,表面会有灰尘沾染在油污上,使得铜件表面又脏又难看。最主要是做钝化时,一定要用专用的铜材清洗剂清洗干净表面,否则油渍会影响钝化的效果,也会影响铜钝化液的使用的寿命。

              2、  钝化前除氧化皮清洗工艺不可少

              如果铜件在钝化处理前表面已经氧化变色,森源建议一定要先用铜材酸洗液(也叫铜材化学抛光液)浸泡清洗干净后,方可进行钝化处理。氧化皮覆盖在铜件表面,不利于钝化膜的完整形成,并且氧化物质还对铜材钝化液造成污染,影响钝化效果。

              3、  铜钝化后浸泡3分钟纯净水

              铜钝化时间到了,取出铜件用清洗冲洗干净后,需要在浸泡三分钟纯净水。因为自来水中含有氯离子(消毒粉)会附着在工件表面,从而破坏已形成的钝化膜,这样工件就会被腐蚀生锈,所以一定要用纯净水浸泡后方可烘干,包装。

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