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              锌铸件的电镀前预处理程序

              发表日期:2015-08-18??? [0人阅读]

              锌铸件

              处理程序:预洗→电解清洗→水洗→弱酸处理

              一、预洗。

              当电镀前铸什表面附着大量油脂或其他污垢时可按下列方法预洗。

              1.1溶剂清洗。将工件浸入汽油、煤油、三氯乙烯、四氯乙烯等溶剂中,或是在这些溶剂的乳液中浸洗。

              1.2碱洗。这种铸件电镀前表面活性很强,需注意洗涤液的温度、PH值和浸渍时间。一般采用表3-1中所列的组成。

              表3-1 洗涤液组成示例

              项目 A B
              正硅酸钠/(g/L) 20~30 --
              无水碳酸钠/(g/L) 20~30 20~30
              氢氧化钠/(g/L) 1~20 --
              十二水合磷酸钠/(g/L) -- 10~20
              表面活性剂 适量 适量
              温度℃ 50~60 50~60

              二、电解清洗

              电解清洗是作为预洗的精加工脱脂法使用的,要注意净化脱脂液。电解清洗一般有阴极法与阳极法两种。

              2.1阴极电解清洗。

              被洗件作阴极,铁槽或铁板作阳极,电流密度约5~10A/dm2,电解20~60s。清洗液采用类似表3-2的组成。

              表3-2 阴极电解清洗液组成示例

              项目 A B
              正硅酸钠/(g/L) 20~30 --
              无水碳酸钠/(g/L) 0~10 0~30
              氢氧化钠/(g/L) 0~5 0~5
              十二水合磷酸钠/(g/L) -- 20~30
              表面活性剂 适量 适量
              温度℃ 10~70 40~70

              2.2阳极电解清洗。

              以被洗件作阳极,铁槽或铁板作阴极,比起阴极法来,此法一般电流密度低、时间短。其清洗液组成如表3-3所示。处理条件为电流密度约5A/dm2,电解3~30s。

              表3-3 阳极电解清洗液组成示例

              项目 A B
              正硅酸钠/(g/L) 10~20 --
              无水碳酸钠/(g/L) 0~20 0~10
              十二水合磷酸钠/(g/L) -- 10~30
              表面活性剂 适量 适量
              温度℃ 30~50 30~50

              三、水洗。

              铸件的化学活性强,且多数形状复杂,水洗效果差,需特别注意。

              四、弱酸处理。

              对电解清洗后的工件作弱酸处理,用电镀除去有害氧化膜等。由于铸件活性强,须严密控制处理时间与浓度。最好尽可能采用大容量的处理方法。

              4.1 清洗液组成。

              一般采用1%~3%(质量分数)的盐酸、硫酸、氢氟酸、乙酸或氨基磺酸等稀酸。也有在清洗液中加入适量上述的盐类。在处理过程中会发生毛坯材料被溶解或带入预处理液,为此,应不时作化学分析和适当补充酸,最好根据使用程度定期更换清洗液。

              4.2处理条件。

              一般在常温下浸1~10s后立即进行仔细水洗。此毛坯材料,由于其化学性能、形状与表面状态等原因,即使处理条件相同,效果也不尽一致。若能确定各品种的标准处理条件,则易于实现机械化连续作业。

              处理时间的长短,要根据铸件表面的颜色形状,产生气体的状况而定。也有颜色异常,气体发生不均的现象。对这类坯料就不能进行正常的电镀。

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