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              高压锅炉锈垢的浸泡清洗方法

              发表日期:2015-08-18??? [0人阅读]

              保定某热电厂1号锅炉是10.8Mpa 、200t/h锅炉,1960年2月投产,1962年9月右侧水冷壁第35根腐蚀穿孔造成停炉。失效水冷壁管向火侧有2mm以上腐蚀坑甚多,最深处造成穿透。腐蚀产物成分为氧化铁96%~98%,灼烧时增量达5%,钙镁含量1%~3%。经杯罐试验,该种垢常温下难溶于稀盐酸,用60℃ 的6%盐酸溶液浸泡可使其脱落。该锅炉有启动的炉水循环泵,是进行循环清洗的有利条件,但是汽鼓中的下降管和水汽混合物引入管均为胀接,业主单位不允许汽鼓接触盐酸。为此,使用微酸性的六偏磷酸钠溶液煮炉,其浓度为2%~2.5%,煮炉后检查,锈垢未起作用。经过割管检查腐蚀产物分布规律,其最严重部位是水冷壁管标高9~13m处,在15m 以上仅有0.3mm附着物。为此确定酸浸洗高度为18m以上和20m以下,用配酸量控制酸液液位高度。由于该锈垢较难溶解,采取两次进酸方式清洗。亦即先浸泡3h,把酸液放回溶液箱,补充盐酸并加热,再度送回水冷壁,以此起到保持酸液浓度和温度和促进锈垢脱落的作用,这种做法被称为“呼吸”法。

              锅炉酸洗

              实际酸洗用7%盐酸加0.%乌洛托平,加300mg/L联氢,加热到65℃ 以上送入锅炉水冷壁管。浸泡3h 后,施加溶液箱,重新调整酸度为7%,并加热到65℃ ,再次送入水冷壁管,仍浸泡3h。如此操作可使除垢率达85%。用氢氧化钠和磷酸三钠混合液对锅炉进行中和钝化处理,所配的碱液体积,以使钝化液浸没的高度≧ 22m。在该1号炉进行酸浸洗延寿处理之后,同时改善了锅炉水质条件,没有再发生腐蚀故障。在这之后近10年,与1号炉同型号的2号锅炉在1972年3月间连续腐蚀穿孔泄漏停炉3次。经分析同样属于附着物下的碱腐蚀,其附着物分布为水冷壁管标高5.5~13.5m处,垢的成分中铁的氧化物达80%,有磷酸盐垢,但无碳酸钙成分。溶垢小型试验表明,5%的盐酸溶液在60℃ 下可以洗脱,据小型试验确定的浸泡酸洗条件是进行2次浸泡清洗,通过呼吸作用强化酸洗效果。

              锅炉浸泡除垢流程示意图

              根据计算,使酸洗达到标高15m,约需要15m3酸液??悸堑剿嵋合渌浪幌碌乃嵋毫恳约傲偈毕低车娜莼?,并保留一定裕度,实际配制30m3酸液。令酸液度为5%,加有0.2%乌洛托平,加热到60℃ 以上,用0.35MPa、170m3/h的酸液泵输送酸液。热酸液经两条管路分别送入8个下集箱的排污管,在水冷壁管标高14m 处安装监视管,在标高15m处设酸液溢流管,以监视液位高度。经如此2次注酸浸泡,每次浸泡3h,能使除垢率达90%。

              为防止酸雾对汽鼓胀缝产生腐蚀,配制环氧树脂黏合剂封堵所有的胀缝,又将磷酸三钠柱塞泵以最大行程开动10min,向汽鼓注入磷酸三钠溶液,既强化水侧胀口(下降管口)的?;?,又可中和吸收进入汽鼓的酸雾。酸液实际浓度4.85%,结束酸洗时的残液浓度1.3%~1.4%。酸液温度60℃ ,结束酸洗时为30℃ ,总的酸洗时间为11.5h。

              排酸之后,用0.3%的磷酸三钠在70℃ 下对全锅炉循环钝化,依靠锅炉自身的启动循环泵循环,钝化时间为8h。连同装设临时管路在内,锅炉酸洗总时间为2昼夜。

              这次浸泡酸液用盐酸5.4t ,折价540元;联氨30kg,135元;乌洛托平60kg,240元;磷酸三钠60kg,600元。该锅炉经酸洗之后,制止了腐蚀的发展,起到了锅炉延寿和保证发电的良好作用。

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